| Intitulé formation | Durée | Contenu | |
|---|---|---|---|
| Les Gaspillages | 2 jours | Identifier selon les 8 familles de gaspillages, les dépenses ajoutées et les réduire. Comprendre ou trouver les DA et les identifier en production. Identifier les causes. | |
| 5S (Bureaux ou Ateliers) | 3 jours | Présentation du 5S, Les intérêt du 5S, Comment réussir la démarche, Supprimer, Situer, Scintiller, Standardiser, Suivre | |
| Audits Flash | 2 jours | Réaliser des audits rapides sur poste, process, ligne ou opérateur, selon des supports adaptés. Voir la communication avec les audités. S'adapter aux différents contextes. Echanger sur les améliorations envisageables. Analyser les causes. Mettre en place des actions d'amélioration. | |
| Planning dynamique | 3 jours | Détermination des 3 paramètres du planning dynamique. Comprendre l'intérêt et les avantages de l'outil. Communiquer au quotidien dans le cadre d'un rituel. Comprendre aux yeux de tous les responsables les difficultés du moment. Réorganiser les priorités en fonction des difficultés des uns et des autres. (outil déployable sur les différents secteurs). | |
| Management visuel de la performance | 5 jours | Améliorations des conditions de travail des opérateurs. Passer de la position de spectateur à celle d'acteur. Comment motiver les équipes. Création d'indicateurs par ilôt (Totem). Création des cartes d'amélioration. Création du tableau d'approfondissement. Mise en place des 3 rituels par niveau (Opérateurs, Encadrement, Direction). Animation des rituels avec gestion des cartes d'amélioration. | |
| Kanban | 5 jours | Produire en amont les besoins du poste aval, avec organisation d'un "supermarché". Rendre dépendant le process 1 vis-à-vis du process 2. Calculer les besoins entre les 2 process. Déterminer le nombre de contenants nécessaires à la liaison des 2 process. Organiser le supermarché des contenants (vides et remplis). Assurer la maîtrise de la coordination des 2 process. | |
| Couloir FIFO | 4 jours | Produire en aval les besoins du poste amont, avec couloir FIFO. Rendre dépendant le process 2 vis-à-vis du process 1. Calculer les emplacements physiques entre les 2 process. Déterminer le couloir physique à la liaison des 2 process. Assurer la maîtrise de la coordination des 2 process. | |
| Value Stream Mapping (VSM) | 3 jours | Définir une ligne complète de production selon un seul OF et une organisation en "Petit train". Tracer les process de production d'une ligne. Déterminer les dépenses ajoutées sur la ligne. Calculer les volumes Heures des stocks provisoires en attente au niveau des process. Déterminer les process en Kanban et ceux en FIFO. Localiser le process "Locomotive". Lancer les Ordres de Fabrication sur le process "Locomotive". | |
| SMED (Single minute exchange of dies) | 3 jours | Analyser selon les 4 familles de temps, le changement de fabrication à un poste de travail et le réduire. Déterminer les phases initiales de changement de fabrication. Réalisation de la Vidéo. Détermination des laps de temps chronométrés de chaque étape. Classification des étapes selon les 4 familles. Organisation des étapes dans un nouveau fonctionnement. Suppression des étapes inutiles. Réduction des étapes liées aux phases de changement d'outils. Localisation des étapes possibles en préparation (Fab 1). Localisation des étapes possibles en aval (Fab 2). | |
| TRS (Taux de Rendement Synthétique) | 2 jours | Détermination du temps utile d'une machine comparativement au temps requis, en fonction des types d'arrêts. Détermination du temps d'ouverture et celui que l'on souhaite mesuré (Requis) par rapport aux différentes familles de réduction de temps. | |
| PIC / PDP | 2 jours | Organiser le Plan de Production en fonction du Plan Industriel et Commercial | |
| PDP / Séquençeur | 3 jours | Organiser le séquençeur du travail journalier en fonction du Plan de Production | |
| Chantier KAISEN | 4 jours | Organiser une amélioration de production, tout en continuant à produire. |